Traiter efficacement les déchets résultants de l’activité industrielle représente un défi de taille. Chaque année, les entreprises françaises génèrent près de 32 millions de tonnes de résidus non dangereux. Une meilleure organisation du traitement de ces flux est essentielle pour une meilleure maîtrise des coûts et ainsi mieux répondre aux enjeux environnementaux. Mais entre cadre réglementaire et contraintes de performance, il est souvent difficile de faire les bons choix. Ce guide vous propose des pistes concrètes pour améliorer la gestion des déchets de façon durable.
Utilisez des bennes adaptées aux besoins du secteur industriel
Chaque catégorie de déchets exige un système de collecte approprié. Les bennes vous seront d’une grande utilité. Choisissez-les en tenant compte de la quantité de résidus produits, du type de matière à évacuer et de la configuration du site. Néanmoins, ne perdez pas de vue que ce n’est pas tant la capacité en m3 ou en litres qui importe, mais bien la charge admissible de la benne liée à l’épaisseur de l’acier. À titre d’exemple, une benne d’atelier de plus petite contenance peut supporter des déchets lourds et denses.
Certaines entreprises proposent, quant à elles, une large gamme de bennes industrielles basculantes ou ouvrantes de diverses capacités. Ce type de professionnel conçoit et fabrique des bennes basculantes et à fond ouvrant en acier, avec de nombreuses variantes disponibles pour s’adapter à l’ensemble de vos besoins. Ces solutions permettent d’équiper efficacement usines et entrepôts.
Facilitez le transport avec des chariots robustes
Déplacer les déchets depuis les zones de production vers les espaces de stockage ou d’enlèvement peut s’avérer contraignant au quotidien. Pour fluidifier cette étape, misez sur des chariots adaptés aux différents types de déchets. Les modèles à fond mobile apportent un réel confort de manipulation lorsque de petits volumes sont générés régulièrement. Leur conception peut inclure des roulettes renforcées et un cadre métallique robuste. Certains appareils sont munis de mécanismes de basculement, ce qui simplifie le transfert vers des bennes de plus grande taille.
Les conteneurs roulants d’un demi-mètre cube à 1 m³ conviendront pour les sites industriels ayant une importante superficie. Vous pouvez les utiliser pour gérer les déchets encombrants tels que les matériaux d’emballage, les chutes d’usinage et bien d’autres. Leur conception résistante permet des déplacements sans dommage, même sur de longues distances. Si vous devez traiter des matières lourdes ou particulièrement volumineuses, équipez-vous de chariots élévateurs avec des accessoires adaptés (retourneurs de bennes par exemple). Ces dispositifs peuvent supporter des contenants de 1000 litres ou plus, avec une précision remarquable, tout en réduisant les risques pour les opérateurs.
Comment sécuriser le stockage des déchets dangereux ?
Une attention particulière doit être accordée aux substances à risque, qu’elles soient corrosives, toxiques ou inflammables. Leur manipulation doit respecter des protocoles stricts. Il faudra surtout les stocker de manière temporaire dans des contenants réglementaires.
Optez pour des cuves ou des caissons conformes aux normes en vigueur. Privilégiez les modèles conçus avec des matériaux résistants aux agressions chimiques. La plupart d’entre eux disposent d’une double enveloppe pour éviter tout écoulement accidentel. Certains sont également munis de systèmes de fermeture verrouillables afin de prévenir toute ouverture soudaine.
Prévoyez par ailleurs une zone dédiée au stockage des déchets dangereux. Celle-ci devra être clairement identifiée et réservée à du personnel qualifié. N’oubliez pas non plus de former les membres de vos équipes sur les gestes à adopter, les outils de protection requis et les mesures d’urgence en cas de problème.
Misez sur des équipements de levage pour limiter les efforts
Le recours à des équipements capables de réduire la taille des déchets industriels est vivement recommandé. Vous aurez notamment besoin des presses rotatives pour compacter le carton, le plastique ou le bois. Les éléments rigides comme les résidus métalliques peuvent être traités avec les broyeurs industriels. Ces appareils fragmentent les ordures pour en faciliter l’évacuation et les préparer à leur valorisation dans les filières de recyclage spécialisées.
Mettez en place des systèmes de tri automatisé dans les environnements dans lesquels les déchets mélangés sont nombreux pour favoriser un traitement en continu. Il existe aujourd’hui des solutions avancées et précises pour recenser et isoler les matériaux récupérables. C’est le cas des trieurs optiques, des séparateurs magnétiques et des tables densimétriques.
Intégrez des solutions pour la manutention des déchets volumineux
Le recours à des machines capables de réduire la taille des déchets issus de vos procédés industriels est vivement recommandé. Vous aurez notamment besoin des presses rotatives pour compacter le carton, le plastique ou le bois. Les éléments rigides comme les résidus métalliques peuvent être traités avec les broyeurs industriels. Ces appareils fragmentent les ordures pour en faciliter l’évacuation et les préparer à leur valorisation dans les filières de recyclage spécialisées.
Mettez en place des systèmes de tri automatisé dans les environnements dans lesquels les déchets mélangés sont nombreux pour favoriser un traitement en continu. Il existe aujourd’hui des solutions avancées pour recenser et isoler les matériaux récupérables avec une certaine précision. C’est le cas des trieurs optiques, des séparateurs magnétiques et des tables densimétriques.
Adoptez une logistique sur mesure pour plus d’efficacité
Optimiser la gestion interne des déchets repose avant tout sur une organisation adaptée aux spécificités de chaque site. Un diagnostic précis des flux générés est requis à cet effet. Vous gagnerez à identifier :
- les types de résidus et leurs quantités,
- les points de production,
- les contraintes d’espace, etc.
Ajustez le positionnement des zones de collecte et choisissez des contenants appropriés en vous basant sur les informations collectées. Ne manquez pas de planifier les trajets et les fréquences de ramassage afin de limiter les déplacements inutiles et gagner en efficacité. Les outils numériques de supervision peuvent vous aider à anticiper les interventions et à rationaliser la logistique.
Le suivi de quelques indicateurs comme le coût à la tonne ou le taux de valorisation permet de mesurer et faciliter les ajustements. Vous pouvez aussi nouer des partenariats avec d’autres structures locales, ce qui vous offre l’opportunité de mutualiser certains déchets et ainsi atteindre des volumes suffisants pour réduire les frais de traitement tout en favorisant une approche collaborative de l’écologie industrielle.
